Alumina keramiska plattor skyddar maskiner från korrosion och erosivt slitage

Alumina keramiska plattor ger effektivt skydd mot slitage i bulkmaterialhanteringssystem, rörledningar och utrustning genom att förhindra korrosion, erosion och glidande nötning för att förlänga deras livslängd och förlänga livslängden på lättsliten utrustning och system.

Framställningsmetoder för aluminiumoxidkeramiska substrat involverar typiskt tejpgjutning, sura metoder och ytbearbetning – alla metoder som skapar ojämna mikrostrukturer som leder till ökade restspänningar vid skäreggar.

Varaktighet

Våra aluminiumoxidkeramiska plattor har oöverträffad hållbarhet, motstå påverkan, erosion och glidande nötning utan att ge efter för slitagerelaterade skador eller nedbrytning – vilket gör dem till det idealiska valet för användning i materialhanterings- och bearbetningsapplikationer. De skyddar också maskiner mot korrosionsrisker. När det gäller slitstyrka överglänser de material av lägre kvalitet som kolkeramik eller rostfritt stål 10- 20 gånger!

Detta premiummaterial är kemiskt inert och resistent mot syror och alkalier vid förhöjda temperaturer, vilket gör den till den idealiska lösningen för användning som fodermaterial för överföringsrännor, sumpar, centrifugsilar och trattar. dessutom, dess användning av fodercykloner ökar flödeseffektiviteten och minskar friktionsförlusterna samtidigt som de minskar friktionsförlusterna; dessutom fungerar den som ett utmärkt katalysatorstöd med hög temperaturstabilitet.

Alumina keramiska plattor har oöverträffad värmebeständighet, överträffande material som rostfritt stål och gjutjärn. Detta uppnås genom en noggrann tillverkningsprocess som involverar pressning, uppvärmning och sintring i en tunnelugn – resultatet är keramiskt fodrade armbågar som kan motstå intensiva tryck som finns i kraftgenereringsapplikationer och gruvdrift – särskilt viktigt när de används för överföringsrännor och sumpfoder som ofta upplever erosion från gruvslam eller kraftverksflygaska; dessutom minskar detta driftsineffektivitet genom att minska behovet av smörjmedel och därmed öka driftseffektiviteten totalt sett.

Korrosionsbeständighet

Korrosionsbeständighet hos keramiska plattor av aluminiumoxid är en viktig faktor vid val av material för olika applikationer. Aluminiumoxidkeramik är mycket resistent mot syror, alkalier, saltlösningar och organiska lösningsmedel samtidigt som de motstår erosion orsakad av nötning och stötar – egenskaper som gör dem särskilt lämpade för materialhanteringssystem där kemikalieangrepp och erosion kan vara vanliga risker. Därför är de ett utmärkt val som utrustningsmaterialtransport och bulkmaterialhanteringssystem där nötning och kemisk attack kan utgöra stora faror.

Aluminiumoxid har diamanthård hårdhet och överlägsen mekanisk styrka, vilket gör det till det perfekta materialet för att klara krävande applikationer. Aluminiumoxid överträffar stål i slitstyrka med 12 gånger och tål temperaturer på 500 degC utan att orsaka allvarliga slitageskador, vilket gör den lämplig för att skydda industriell utrustning mot kraftigt slitage och slitage vid hög temperatur.

Korrosionsskador på aluminiumoxidkeramer beror på deras exponering för en aggressiv miljö, med koncentration och tid som spelar nyckelroller. Korrosion av dessa keramer sker genom en elektrokemisk reaktion som tar bort metalljoner från deras ytor – denna process kan mildras genom att sintra dessa keramer vid lägre koncentrationer av kiseldioxid, aluminiumoxid och andra föroreningar.

Ett aluminiumoxidkeramiskt material kan förbättras ytterligare för att öka dess motståndskraft mot sura och alkaliska medier genom att tillsätta korund- eller mullitfaser under sintring. Genom att göra detta ökar motståndet mot syraskador och förbättrar motståndskraften mot alkaliska lösningar samt ger förbättrad motståndskraft mot korrosionsskador.

Nötningsbeständighet

Aluminiumoxidkeramiska plattor ger ett effektivt sätt att skydda utrustningsytor som kan skadas genom friktion eller nötning, tack vare deras slagtålighet, slitstyrka, korrosionsförmåga och uthållighet vid höga temperaturer. Genom att hjälpa till att förlänga både dess livslängd och prestanda, denna kraftfulla kombination hjälper till att förlänga materialhanteringsutrustningens livslängd och prestanda.

Detta material används ofta som fodermaterial i rännor och magasin som kan utsättas för glidning och stötnötning, tack vare dess täta struktur som erbjuder överlägsen seghet, varaktighet, korrosionsskydd i tuffa kemiska miljöer, samt seghet mot erosionsskador. Det ger skydd för utrustning från potentiella nötningsskador samtidigt som det erbjuder korrosions- och erosionsbeständighet.

Laserkontrollerad omsmältning av aluminiumplattor erbjuder potential att producera enhetliga mikrostrukturer med låga smältpunkter och ökade densiteter än vad traditionella metoder kan göra.. I denna studie, plattor exponerades för laserstrålar vid två effektnivåer för denna teknik. Temperatur- och spänningsfält vid ytan av ett bestrålat område förutspåddes med hjälp av en beräkningsmodell för vätskedynamik, med resultat som visar att laserbehandlade aluminiumoxidplattor uppvisade större effektivitet i första och andra lagen vid högre lasereffektnivåer. Laserkontrollerad omsmältning av slurry visade sig ge mindre mikrosprickor och delaminering vid skärgränssnittet, ger ytterligare bevis på att laserstyrd omsmältning är en effektiv och kostnadseffektiv ytbehandlingsmetod för behandling av aluminiumoxidkeramiska plattor, samtidigt som det ger effektivt nötnings- och erosionsskydd. Dessutom, denna process kan även tillämpas på andra applikationer som kräver antinötningsskydd såsom mattor.

Lättvikt

Aluminiumoxid keramik’ lätta egenskaper gör dem lätta att arbeta med och transportera, vilket gör dem lämpliga för materialhanteringsapplikationer som transportörer och bulkmaterialutrustning eller rörsystem. dessutom, deras slitstyrka ger exceptionellt slitageskydd mot erosion eller nötning från att uppstå i utrustningen. Jämförbar med stål, aluminiumoxidkeramik är över 12 gånger lättare, vilket gör den till ett utmärkt val för miljöer med hög temperatur som kraftgenerering eller kemisk bearbetning. Aluminiumoxidkeramik är exceptionellt starka och hållbara material, med imponerande värmetolerans och korrosionsbeständighetsegenskaper som gör dem till ett utmärkt val för industriella slitstarka komponenter och foder. Tvärtemot andra former av keramik, aluminiumoxidkeramik skapas med hjälp av finmalda partiklar som minskar hålrum för större enhetlighet och densitet, vilket ökar deras livslängd samtidigt som de hjälper till att förhindra nedbrytning över tid. Keramiska produkter måste hållas inom vissa fukthaltsintervall för att förbli livskraftiga, och LECO Corporations AMH43 Moisture Deermination Analyzer är ett idealiskt verktyg för att göra just det. Snabb och användarvänlig, den erbjuder olika testparametrar som är lämpliga för olika applikationer.