Aluminiumoxide tegels voor industriële toepassingen

Aluminiumoxide tegels beschermen apparatuuroppervlakken tegen slijtage veroorzakende interacties tussen schuif- en glijdende schuurmiddelen en apparatuuroppervlakken, waardoor de operationele levensduur wordt verlengd en de kosten voor downtime worden verlaagd. Ze zijn ook bestand tegen corrosie en kunnen worden gereinigd om schadelijke bacteriën of micro-organismen te verwijderen die deze in gevaar kunnen brengen.

Met behulp van een LECO-vochtanalysator kunt u het vochtgehalte in aluminiumoxidetegels nauwkeurig meten, en zorg ervoor dat ze klaar zijn voor gebruik. Overtollig vocht kan hun prestaties negatief beïnvloeden.

Schuurbestendigheid

Aluminiumoxide tegels zijn het favoriete keramische materiaal voor industriële bekledingstoepassingen vanwege de indrukwekkende weerstand tegen erosie en corrosie dankzij de diamanthardheid en mechanische sterkte.. Aluminiumoxide tegels zijn er in verschillende maten, vormen, diktes en materialen om te voldoen aan de specifieke vereisten van elke toepassing en zijn zeer goed reinigbaar, waardoor apparatuur die in contact kan komen met voedsel of potentieel schadelijke micro-organismen zonder risico kan worden bekleed.

Slijtage en slijtage zijn beide belangrijke oorzaken van apparatuurverslechtering en kostbare stilstand, maar ook schadelijk voor de levensduur ervan. Om de levensduur ervan te helpen verlengen, CRGI's Enlast aluminiumoxide keramische voeringen zijn speciaal ontwikkeld om destructieve interacties tussen schurende materialen en apparatuuroppervlakken te voorkomen, waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verlengd.

Deze duurzame keramische voeringen kunnen eenvoudig op maat worden gesneden, zodat ze bij uw uitrusting passen. Plus, ze kunnen op hun plaats worden gelast of vastgeschroefd voor een snelle installatie en filteren niet in producten en vervuilen deze niet met schadelijke deeltjes! Bovendien zijn ze niet-poreus – geweldig nieuws als uw producten moeten worden gefilterd!

Dus, ze bieden een ideale oplossing voor corrosie, erosie, problemen met glijden of stoten in verschillende industrieën, inclusief energieopwekking, metallurgie, kolenmijnen en pulp- en papierproductie.

Aluminiumoxide-keramiek behoort tot de moeilijkste, sterkste en slijtvaste materialen op aarde – alleen geëvenaard door siliciumcarbide, boorcarbide, en diamant. Verder, ze zijn zeer vuurvast en extreem slijtvast; waardoor ze perfect zijn voor toepassingen met hoge slijtage.

Aluminiumoxide is zeer goed bestand tegen zuuraantasting door zowel zwavel- als zoutzuur en temperaturen tot 1000 graden Celsius, waardoor het het ideale materiaal is voor gebruik als oven- en ovenbekleding bij hoge temperaturen.

Corrosieweerstand

Keramische tegels van aluminiumoxide hebben een hoge weerstand tegen corrosie, wat betekent dat ze bestand zijn tegen agressieve mineralen en chemicaliën zonder na verloop van tijd beschadigd te raken. Dit maakt ze het ideale materiaal om te gebruiken in apparatuur voor de behandeling van bulkmaterialen die wordt gebruikt voor de mijnbouw en de verwerking van steenkool, staalproductie en vele andere industriële toepassingen. Corrosieschade kan leiden tot defecten aan apparatuur, wat leidt tot kostbaar productiviteitsverlies; keramische tegelbekledingen beschermen stalen buizen tegen slijtage, waardoor hun levensduur wordt verlengd door bescherming tegen slijtage en corrosieschade.

De inertie van aluminiumoxide maakt het tot een uitstekend vuurvast materiaal, omdat het harde oppervlak niet reageert met vloeibare metalen en niet etst of afbreekt in de meeste zuren zoals zwavelzuur, zoutzuur en salpeterzuur.

Aluminiumoxide beschikt over een uitstekende thermische stabiliteit en een lage uitzettingscoëfficiënt, waardoor het ideaal is voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen, zoals ovens en ovens, maar ook voor glastrekkroezen. Verder, aluminiumoxide reageert niet met vloeibaar silica en heeft uitstekende thermische isolatie-eigenschappen.

Grafeen beschikt over uitstekende elektrische eigenschappen en is een uitstekend diëlektricum voor hoogfrequente toepassingen tot 1 GHz, met een lage verliesfactor en een stijvere structuur dan glas, waardoor het geschikt is voor druksensorisolatoren, halfgeleiderdoorvoeren, Doorvoeren voor röntgencomponenten, hoogspanningsbussen en implanteerbare producten voor medische apparatuur.

ISO-geperste aluminiumoxidetegels zijn een ideale keuze voor toepassingen waarbij stoten en glijdende slijtage grote problemen opleveren. Gemaakt van zeer zuivere aluminiumoxidekristallen, aan elkaar gebonden met kristallijn aluminiumoxidesilicaat, deze dichte keramische voeringen bieden uitzonderlijke weerstand tegen stoten en schuren en zijn verkrijgbaar in verschillende diktes om aan verschillende industriële behoeften te voldoen.

Bestand tegen hoge temperaturen

Alumina is een extreem harde keramiek die bestand is tegen corrosie, slijtage, impact en extreme temperaturen. Deze eigenschap maakt het geschikt voor het beschermen van apparatuur tegen erosie en slijtage bij mijnbouwactiviteiten, algemene industriële omgevingen of voedselverwerkende omgevingen, maar wordt ook gebruikt als effectief bekledingsmateriaal in steenkool, staal- of pulp- en papierproductie-installaties.

De unieke atomaire structuur van aluminiumoxide voorkomt dat het kromtrekt of uitzet onder extreme hitte, waardoor het een duidelijk voordeel heeft ten opzichte van veel materialen, vooral metalen, die bij dergelijke temperaturen de neiging hebben snel uit te zetten. Verder, Aluminiumoxidebindingen zijn sterker dan die in andere materialen en zijn dus bestand tegen hogere temperaturen zonder dat er schade aan wordt toegebracht.

IPS Ceramics biedt een selectie hoogwaardige aluminiumoxidetegels die speciaal zijn ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van veeleisende toepassingen, inclusief corrosie, slijtage en temperatuurproblemen. Verkrijgbaar in verschillende maten, diktes en oppervlakteafwerkingen, waarbij hun gestructureerde oppervlakken een verbeterde slijtvastheid bieden – Lasergesneden opties bieden maatwerk tegen lagere kosten.

Aluminiumoxide-keramiek heeft een uitstekende weerstand tegen gesmolten glas, slakken en metalen zoals Be, sr, sn, Al, En, Co, Ni V en Zn en reageert niet met complexe sulfiden, fosfiden arseniden chloriden bromiden jodiden oxiden waardoor het geschikt is voor gebruik in vuurvaste toepassingen, ovenbuizen glastrekkroezen thermokoppel beschermkappen.

Geperste aluminiumoxide-keramiek is een steeds populairdere keuze in industriële toepassingen, biedt uitstekende slijtvastheid en hermetische eigenschappen. Als zodanig, ze zijn ideaal voeringmateriaal voor slijtmondstukken, bloed kleppen, elektrische componenten, isolatoren, lasbare systemen met hoge impact- of thermische belastingvereisten en soldeerassemblages die ook dienen als effectieve isolator in microgolframen, laserapparatuur, Röntgenbuizen.

Impact weerstand

Keramische tegels van aluminiumoxide hebben de kracht om grote schokken te weerstaan ​​zonder te breken, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik als slijtvaste voeringen in apparatuur die wordt gebruikt voor transport, materialen verwerken of opslaan. Door apparatuuroppervlakken te beschermen tegen wrijving tussen schurend materiaal en componenten van apparatuurcomponenten, Keramische tegels van aluminiumoxide verlengen de levensduur van de machine en verlagen de kosten voor stilstand aanzienlijk.

Aluminiumoxide heeft een hoog smeltpunt, sterke mechanische sterkte en lage thermische uitzettingscoëfficiënt. Chemisch stabiel en bestand tegen de meeste zuren en logen; met uitzondering van bepaalde fluorwaterstofzuuroplossingen.

Deze eigenschappen maken polyimide een uitstekende materiaalkeuze voor toepassingen die slijtvastheid vereisen, zoals mondstukken, bloedkleppen en elektrische isolatietoepassingen. Verder, het kan worden vervaardigd tot nauwkeurig bewerkte onderdelen met hoge hermeticiteitseisen, zoals druksensoren, vacuümpompen en doorvoeren van elektronenbuizen en lasercomponenten.

Aluminiumoxide-keramiek heeft een uitzonderlijke slagvastheid dankzij de sterkte en dichtheid van de korrelstructuur en het matrixmateriaal. Een hoge elasticiteitsmodulus maakt aluminiumoxide-keramiek tot een effectief materiaal dat de door schokken gegenereerde spanningsenergie in beheersbare stappen afvoert, waardoor de door hen veroorzaakte schade wordt beperkt.

Circulair lasersnijden op aluminiumoxide levert resultaten op waarbij de temperatuur rond de gatomtrek sneller daalt dan elders, die weerspiegelt hoe energie die op de impactlocaties door aluminiumoxide wordt geabsorbeerd, wordt omgezet in interne spanningen die bijdragen aan de vorming van strepen aan de randen. Echter, dit effect kan aanzienlijk worden verminderd wanneer het wordt ondersteund door aluminium- of kunststofversterkte vezelcomposieten.

Chemische weerstand

Aluminiumoxide tegels zijn zeer goed bestand tegen chemicaliën en mineralen die corrosie veroorzaken, evenals hoge temperaturen, waardoor het geschikt is voor industriële apparatuur zoals goten en trechters die onderhevig zijn aan zware slijtage. Vanwege de weerstand tegen corrosie, Aluminiumoxide wordt ook vaak gekozen als voering in ovens of ovens.

Corrosiebestendigheid is van primair belang voor materialen die worden gebruikt in toepassingen in de mijnbouw, inclusief keramische voeringen van aluminiumoxide. Ze moeten bestand zijn tegen zware chemische omgevingen, waaronder steenkoolverwerkingsfabrieken, om apparatuur te beschermen tegen schade door slijtage en corrosie; of staalproductiefaciliteiten waar metaalverontreinigingen een bedreiging vormen.

Aluminiumoxide keramiek’ de weerstand tegen corrosie hangt grotendeels af van hun chemische samenstelling; silicaat- of niet-oxidekeramiek heeft de neiging lagere corrosiesnelheden te vertonen dan hun oxide-tegenhangers. Afgezien van de samenstelling, andere factoren, inclusief concentratie van zure/alkalische oplossingen, en de blootstellingstemperatuur hebben ook invloed op de corrosiesnelheid.

Er worden onderzoeken uitgevoerd naar de effecten van recht lasersnijden van aluminiumoxide met behulp van XRD en scanning-elektronenmicroscopie (WELKE), met specifieke aandacht voor de microstructuur ervan. SEM-afbeeldingen van gesneden secties laten geen grote defectzijden zien in vergelijking met metalen; Echter, SEM-microfoto's van lasergesneden oppervlakken tonen instabiliteiten aan die verband houden met de smeltstroom aan het kerfoppervlak tijdens het snijden, waardoor strepen ontstaan ​​op lage diepteniveaus met goed geordende en dicht bij elkaar geplaatste strepenpatronen die niet resulteren in gelokaliseerde thermische erosie. Dit is heel anders dan metalen microfoto's die vaak diepgewortelde strepen vertonen die plaatselijke thermische erosie veroorzaken.