Las cerámicas de alúmina poseen varias propiedades especiales que las convierten en una excelente opción de material para boquillas de desgaste., válvulas sanguíneas y aplicaciones de aislamiento eléctrico. Las cerámicas de alúmina son resistentes a la abrasión., Químicamente inerte y cuenta con una hermeticidad excepcional. – cualidades que lo hacen adecuado para aplicaciones que involucran baldosas de alúmina, válvulas sanguíneas y aislamiento eléctrico. La alúmina porosa exhibe resistencia mecánica y dureza variables dependiendo de su temperatura de sinterización., sin embargo, tiene una resistencia superior a la corrosión y una alta resistencia a la compresión..
Alta densidad
Las tuberías de PVC se pueden encontrar en numerosas aplicaciones industriales y de procesamiento., de los conductos de revestimiento, tolvas y separadores ciclónicos contra la erosión en el revestimiento de hornos y revestimientos de cucharas de producción de acero – para proporcionar protección de superficie a largo plazo en aplicaciones de revestimiento de cintas transportadoras. Tiene muchos usos, desde revestimiento protector hasta protección contra la corrosión, revestimiento de equipos y protección de equipos contra abrasión intensa o daños por erosión debido al uso intensivo. – además de ser una excelente opción para aplicaciones de revestimiento de cintas transportadoras y revestimiento.
Las cerámicas de alúmina se eligen a menudo para aplicaciones que requieren resistencia a altas temperaturas e inercia química., incluyendo líneas de producción con condiciones ambientales desafiantes y hornos en líneas de producción desafiantes. Además, La cerámica de alúmina también tiene usos militares.; incluyendo blindaje para vehículos y personal.
Las baldosas de alúmina se utilizan ampliamente en equipos de manipulación de materiales a granel utilizados para minería y procesamiento de carbón., Para evitar el desgaste destructivo y los daños por corrosión que provocan averías y tiempos de inactividad del equipo.. Los revestimientos cerámicos también funcionan bien en instalaciones de producción de acero que operan bajo altas temperaturas y ambientes abrasivos severos., donde el equipo podría verse comprometido con el tiempo.
Las tejas de alúmina también pueden ser un medio eficaz para prevenir la corrosión en tuberías y tanques., gracias a su fuerza superior y resistencia a la abrasión. Las propiedades versátiles de la alúmina la hacen adecuada para aplicaciones industriales en petróleo., gas, industrias siderúrgicas y químicas; además es un material ecológico ya que no se oxida ni reacciona con ácidos y álcalis..
Alta resistencia
Las cerámicas de alúmina presentan dureza de diamante de alta densidad y excelentes propiedades de resistencia mecánica., lo que los hace adecuados para muchas aplicaciones. Además, Tienen resistencia a la corrosión y pueden ser desinfectados para eliminar bacterias o cualquier microorganismo dañino presente en sus superficies.. Además, Hay una variedad de formas y tamaños disponibles para satisfacer diversas necesidades de aplicación..
Las baldosas de alúmina se utilizan ampliamente como revestimientos resistentes al desgaste en equipos de procesamiento y manipulación de materiales., proporcionando una vida útil operativa prolongada, así como tiempos de inactividad y costos de mantenimiento reducidos. La alúmina es especialmente adecuada para interacciones deslizantes o cortantes entre materiales abrasivos y superficies de equipos., prolongando así su vida útil y disminuyendo los costos de tiempo de inactividad.
Las losas de alúmina se emplean con frecuencia en la industria minera como revestimientos protectores para tolvas y tolvas para protegerlos contra la abrasión., o pueden integrarse en separadores ciclónicos y poleas transportadoras.. Además, Estas baldosas de alúmina también se pueden revestir en tanques y contenedores para reducir la acumulación de sólidos en líquidos..
Las losetas de alúmina se pueden personalizar para satisfacer cualquier aplicación., con varias formas y tamaños creados mediante perforación, técnicas de corte y rayado. Una variedad de grados, incluido el sinterizado. (99.7%) y alúmina endurecida con circonio (ZTA) también están disponibles. Debido a su durabilidad y dureza versátiles., Las baldosas de alúmina también se pueden mecanizar para adaptarse a las especificaciones de diseño, además de unirse térmicamente a sustratos metálicos mediante tecnologías de unión térmica..
La cerámica de alúmina es uno de los materiales cerámicos más densos., ofreciendo una gran resistencia al desgaste, Resistencia a la corrosión química y estabilidad de temperatura.. Además, Se une bien con otros materiales para formar componentes y conjuntos complejos. – lo que lo hace adecuado para muchos usos, incluidos los tubos de potencia láser., componentes de telecomunicaciones, piezas aeroespaciales para automóviles, Equipos eléctricos y baterías de nueva energía..
Las cerámicas de alúmina están especialmente recubiertas para satisfacer las rigurosas demandas de entornos de alto vacío y alta temperatura., y vienen en diferentes grados para satisfacer necesidades de aplicaciones específicas. Las aplicaciones comunes de las cerámicas de alúmina incluyen aisladores de alto vacío., sensores de medición de flujo, Componentes resistentes al desgaste, como medidores de flujo o sensores para medir el caudal o el cambio volumétrico., Conectores de tubos de rayos X y microscopios electrónicos..
Resistente a la corrosión
La resistencia a la corrosión de las baldosas de alúmina es una característica esencial que contribuye a su durabilidad y longevidad.. Debido a su alto punto de fusión, Estas cerámicas son resistentes a muchos químicos y minerales corrosivos y, al mismo tiempo, son lo suficientemente duras como para soportar el desgaste sin degradarse con el tiempo.. Además, pueden soportar temperaturas extremadamente altas sin dañarse con el tiempo.
Las cerámicas de alúmina pueden variar significativamente en sus características químicas y físicas dependiendo de la composición y unión de sus partículas., por lo que sus propiedades pueden alterarse con aditivos o materiales añadidos a la cerámica como el óxido de manganeso. (MnO2) para aumentar la dureza; dióxido de silicio (SiO2) para mejorar la resistencia al choque térmico; y bajos niveles de óxido de circonio (ZrO2) Puede mejorar la resistencia a la corrosión y la longevidad a altas temperaturas..
La corrosión de la alúmina depende en gran medida de su concentración y temperatura cuando se expone a soluciones ácidas o alcalinas., con alúmina de alta pureza que es altamente resistente a los ácidos sulfúrico y clorhídrico y no se ve afectada por el ácido nítrico. Además, su resistencia a la corrosión aumenta al aumentar la densidad de la cerámica al disminuir la porosidad, de modo que se permite que menos medio corrosivo se infiltre en su estructura de poros..
Como tal, La cerámica de alúmina se utiliza con frecuencia en productos metalizados, incluidos electrodos para reactores nucleares., Aisladores de bombas de vacío y aisladores de transductores., bridas de sello de bomba de vacío, Conectores para conjuntos de pistolas y tubos de rayos X., Conectores para conjuntos de pistolas y tubos de rayos X, así como materiales refractarios utilizados para hornos y crisoles de trefilado de vidrio.. Con excelentes propiedades de resistencia contra la corrosión y la oxidación, es una excelente opción en entornos de procesamiento exigentes, como los que se encuentran en la industria petrolera..
El compuesto a base de alúmina está compuesto por partículas cerámicas de alta densidad y resistencia unidas con una matriz de silicato de alúmina cristalina para formar la forma cerámica.. Este proceso, conocido como conformado por prensa, asegura su integridad después de la cocción, haciendo de esta una solución estándar de la industria para equipos industriales sujetos a desgaste y corrosión.. Además, Este material ofrece una excelente resistencia a la abrasión y al mismo tiempo tiene una larga vida útil.; proporcionando soluciones rentables en estos casos.
Resistente a altas temperaturas
Las baldosas de alúmina son un material ideal para usar en ambientes de alta temperatura debido a su no reactividad., resistencia a la corrosión y superficie dura. Como tal, Son un complemento ideal para hornos y hornos que funcionan a temperaturas muy altas.; sus buenas propiedades de aislamiento térmico reducen la pérdida de energía y mejoran la eficiencia; La fabricación se puede lograr utilizando diversas técnicas de unión y formación.; Incluso se pueden mezclar con diversos aditivos para modificar y mejorar sus propiedades físicas..
La densidad de los materiales cerámicos se mide en gramos por centímetro cúbico. (3g/cm3). Una mayor densidad indica un material más denso y resistente.; La alúmina, por ejemplo, está compuesta de partículas finas que se sinterizan juntas formando una sustancia extremadamente dura., cuerpo denso que puede ser moldeado por inyección, morir prensado, prensado isostáticamente, yeso deslizante, o extruido para su fabricación en diversas formas, tamaños y espesores.
Esta cerámica de alúmina de alta pureza ofrece un impacto excepcional., tener puesto, y resistencia a la abrasión por deslizamiento, así como soluciones de revestimiento rentables para equipos industriales. Además, su hermeticidad la sitúa como una de las cerámicas mejor diseñadas, haciéndolo adecuado para sistemas de alto vacío, Pasamuros de componentes de rayos X, bushings de alto voltaje y aplicaciones que requieren mecánica, eléctrico, y propiedades químicas a partes iguales.
La alúmina es un material no reactivo., lo que significa que no reacciona con álcalis o ácidos a altas temperaturas., además de resistir soluciones salinas y solventes, prolongando su durabilidad y vida útil. Además, La alúmina cuenta con un bajo punto de fusión que garantiza la integridad estructural a temperaturas más altas..
Las cerámicas de alúmina tienen una variedad de usos en diversas industrias., desde la construcción y la agricultura hasta las aplicaciones militares y la fabricación de chalecos antibalas. Las cerámicas de alúmina también se pueden unir con diversos materiales para aumentar su resistencia., resistencia a la abrasión, resistencia química y conformabilidad – sin mencionar que es fácil de limpiar y mantener!