Alumina Ceramic Tiles Protect Machinery From Corrosion and Erosive Wear

Alumina ceramic tiles provide effective protection from wear in bulk material handling systems, piping and equipment by preventing corrosion, erosion and sliding abrasion to extend their lifespan and extend service life of easily worn equipment and systems.

Production methods of alumina ceramic substrates typically involve tape casting, acidic methods and surface machining – all methods which create uneven microstructures that lead to increased residual stresses at cutting edges.

Durability

Our Alumina Ceramic tiles boast unparalleled durability, resisting impact, erosion and sliding abrasion without succumbing to wear-related damage or degradation – making them the ideal choice for use in material handling and processing applications. También protegen la maquinaria contra los riesgos de corrosión.. En términos de resistencia al desgaste, eclipsaron a materiales de menor calidad como la cerámica de carbono o el acero inoxidable. 10- 20 veces!

Este material premium es químicamente inerte y resistente a ácidos y álcalis a temperaturas elevadas., lo que lo convierte en la solución ideal para usar como material de revestimiento para conductos de transferencia, sumideros, cribas y tolvas centrífugas. Además, su uso recubriendo ciclones aumenta la eficiencia del flujo y disminuye las pérdidas por fricción al mismo tiempo que disminuye las pérdidas por fricción; además sirve como un excelente soporte de catalizador con estabilidad a altas temperaturas..

Las baldosas cerámicas de alúmina cuentan con una resistencia al calor incomparable, Materiales de alto rendimiento como el acero inoxidable y el hierro fundido.. Esto se logra mediante un meticuloso proceso de fabricación que implica prensar, Calentamiento y sinterización en horno túnel. – El resultado son codos revestidos de cerámica que pueden soportar presiones intensas que se encuentran en aplicaciones de generación de energía y operaciones mineras. – Especialmente importante cuando se usa para conductos de transferencia y revestimientos de sumideros que a menudo experimentan erosión debido a lodos de minería o cenizas volantes de plantas de energía.; Además, esto reduce las ineficiencias operativas al disminuir la necesidad de lubricantes, aumentando así las eficiencias operativas en general..

Resistencia a la corrosión

La resistencia a la corrosión de las baldosas cerámicas de alúmina es un factor integral al seleccionar materiales para diversas aplicaciones.. La cerámica de alúmina es altamente resistente a los ácidos., álcalis, Soluciones salinas y disolventes orgánicos a la vez que resisten la erosión causada por la abrasión y el impacto. – Cualidades que los hacen particularmente adecuados para sistemas de manipulación de materiales donde el ataque químico y la erosión pueden ser riesgos comunes.. Por lo tanto, son una excelente opción como sistemas de transporte de material de revestimiento de equipos y sistemas de manejo de materiales a granel donde la abrasión y el ataque químico pueden representar peligros importantes..

La alúmina cuenta con una dureza como el diamante y una resistencia mecánica superior., lo que lo convierte en el material perfecto para soportar aplicaciones exigentes. La alúmina supera al acero en resistencia al desgaste al 12 veces y puede soportar temperaturas de 500 grados C sin sufrir daños severos por desgaste, lo que lo hace adecuado para proteger equipos industriales contra desgaste abrasivo severo y desgaste por altas temperaturas..

El daño por corrosión a las cerámicas de alúmina depende de su exposición a un ambiente agresivo., con la concentración y el tiempo jugando papeles clave. La corrosión de estas cerámicas se produce mediante una reacción electroquímica que elimina los iones metálicos de sus superficies. – Este proceso puede mitigarse sinterizando estas cerámicas en concentraciones más bajas de sílice., alúmina y otras impurezas.

Un material cerámico de alúmina se puede mejorar aún más para aumentar su resistencia a medios ácidos y alcalinos añadiendo fases de corindón o mullita durante la sinterización.. Hacer esto aumenta la resistencia contra el daño por ácido y mejora la resistencia de las soluciones alcalinas, además de proporcionar una mejor resistencia contra el daño por corrosión..

Resistencia a la abrasión

Las baldosas cerámicas de alúmina proporcionan un medio eficaz para proteger las superficies de los equipos que podrían dañarse por fricción o abrasión., gracias a su resistencia al impacto, resistencia al desgaste, Resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas.. Ayudando a extender tanto su vida útil como su rendimiento, Esta poderosa combinación ayuda a prolongar la vida útil y el rendimiento del equipo de manipulación de materiales..

Este material se utiliza a menudo como material de revestimiento en tolvas y tolvas que pueden estar sujetas a deslizamiento y abrasión por impacto., gracias a su estructura densa que ofrece una dureza superior, durabilidad, protección contra la corrosión en ambientes químicos hostiles, así como dureza contra daños por erosión. Proporciona protección a los equipos contra posibles daños por abrasión y al mismo tiempo ofrece propiedades de resistencia a la corrosión y la erosión..

La refundición controlada por láser de superficies de baldosas de alúmina ofrece potencial para producir microestructuras uniformes con puntos de fusión bajos y mayores densidades que los métodos tradicionales.. En este estudio, Las baldosas fueron expuestas a rayos láser en dos niveles de potencia para esta técnica.. Los campos de temperatura y tensión en la superficie de un área irradiada se predijeron utilizando un modelo computacional de dinámica de fluidos., Los resultados muestran que las superficies de losetas de alúmina tratadas con láser demostraron una mayor eficiencia de la primera y segunda ley a niveles de potencia del láser más altos.. Se descubrió que la refundición de lodos controlada por láser produce menos microfisuras y delaminación en la interfaz de corte, proporcionando una prueba más de que la refundición controlada por láser es un enfoque de tratamiento de superficies eficiente y rentable para el tratamiento de baldosas cerámicas de alúmina., al mismo tiempo que proporciona una protección eficaz contra la abrasión y la erosión.. Además, Este proceso también se puede aplicar a otras aplicaciones que requieran protección antiabrasión, como suelos de moqueta..

Ligero

Cerámica de alúmina’ sus propiedades livianas los hacen fáciles de trabajar y transportar, haciéndolos adecuados para aplicaciones de manipulación de materiales, como transportadores y equipos de material a granel o sistemas de tuberías.. Además, su resistencia al desgaste proporciona una protección excepcional contra el desgaste contra la erosión o abrasión que se produce dentro del equipo.. Comparable al acero, Se acabó la cerámica de alúmina. 12 veces más ligero, lo que lo convierte en una excelente opción para entornos de alta temperatura, como generación de energía o procesamiento químico. Las cerámicas de alúmina son materiales excepcionalmente resistentes y duraderos., Cuentan con impresionantes propiedades de tolerancia al calor y resistencia a la corrosión que los convierten en una excelente opción para componentes y revestimientos industriales resistentes al desgaste.. A diferencia de otras formas de cerámica., Las cerámicas de alúmina se crean utilizando partículas finamente molidas que reducen los huecos para una mayor uniformidad y densidad., aumentando así su longevidad y ayudando a prevenir la degradación con el tiempo.. Los productos cerámicos deben mantenerse dentro de ciertos rangos de contenido de humedad para seguir siendo viables., y el analizador de determinación de humedad AMH43 de LECO Corporation es una herramienta ideal para hacer precisamente eso. Rápido y fácil de usar, Ofrece varios parámetros de prueba adecuados para diversas aplicaciones..