بلاط الألومينا للتطبيقات الصناعية

تعمل بلاطات الألومينا على حماية أسطح المعدات من التفاعلات المسببة للتآكل بين مواد القص والانزلاق وأسطح المعدات, إطالة العمر التشغيلي مع تقليل تكاليف التوقف. كما أنها مقاومة للتآكل ويمكن تطهيرها للتخلص من البكتيريا الضارة أو الكائنات الحية الدقيقة التي قد تعرضها للخطر.

يتيح لك استخدام محلل الرطوبة LECO قياس محتوى الرطوبة في بلاط الألومينا بدقة, والتأكد من أنها جاهزة للاستخدام. الرطوبة الزائدة يمكن أن تؤثر سلبا على أدائها.

المقاومة الكاشطة

بلاط الألومينا هو مادة السيراميك المستخدمة في تطبيقات التبطين الصناعي بسبب مقاومته الرائعة للتآكل والتآكل بسبب صلابة الماس وقوته الميكانيكية. بلاط الألومينا يأتي بأحجام مختلفة, الأشكال, سمك ومواد لتلبية المتطلبات المحددة لكل تطبيق وهي قابلة للتعقيم بدرجة عالية مما يسمح لها بربط المعدات التي قد تتلامس مع الطعام أو الكائنات الحية الدقيقة التي يحتمل أن تكون ضارة دون مخاطر.

يعد التآكل والتآكل من الأسباب الرئيسية لتدهور المعدات ووقت التوقف عن العمل المكلف, وكذلك الإضرار بعمرها. للمساعدة في إطالة عمره, تم تطوير بطانات سيراميك الألومينا Enlast من CRGI خصيصًا لمنع التفاعلات المدمرة بين المواد الكاشطة وأسطح المعدات, زيادة عمرها الافتراضي بشكل ملحوظ.

يمكن بسهولة قطع هذه البطانات الخزفية المتينة لتناسب معداتك. زائد, يمكن لحامها أو تثبيتها في مكانها للتثبيت السريع ولا تتسرب إلى المنتجات أو تلوثها بجزيئات ضارة! بالإضافة إلى أنها غير مسامية – أخبار رائعة إذا كانت منتجاتك تتطلب التصفية!

هكذا, أنها توفر الحل الأمثل للتآكل, التعرية, مشاكل الانزلاق أو التآكل في الصناعات المختلفة, بما في ذلك توليد الطاقة, علم المعادن, مناجم الفحم وإنتاج اللب والورق.

يعتبر سيراميك الألومينا من بين أصعب أنواع السيراميك, أصعب المواد المقاومة للتآكل على وجه الأرض – لا ينافسه إلا كربيد السيليكون, كربيد البورون, والماس. بالإضافة إلى, فهي شديدة المقاومة للحرارة وطويلة الأمد للغاية; مما يجعلها مثالية لتطبيقات التآكل العالية.

تتميز الألومينا بمقاومتها العالية للهجوم الحمضي الناتج عن أحماض الكبريتيك والهيدروكلوريك ودرجات حرارة تصل إلى 1000 درجة مئوية, مما يجعلها المادة المثالية للاستخدام كبطانات للأفران والفرن في درجات حرارة عالية.

المقاومة للتآكل

يتميز بلاط سيراميك الألومينا بمقاومة عالية للتآكل, مما يعني أنها قادرة على تحمل المعادن والمواد الكيميائية القاسية دون أن تتضرر بمرور الوقت. وهذا يجعلها المادة المثالية للاستخدام في معدات مناولة المواد السائبة المستخدمة في التعدين ومعالجة الفحم, إنتاج الصلب والعديد من التطبيقات الصناعية الأخرى. يمكن أن يؤدي تلف التآكل إلى تعطل المعدات مما يؤدي إلى فقدان الإنتاجية بشكل مكلف; تعمل بطانات بلاط السيراميك على حماية الأنابيب الفولاذية من التآكل, وبالتالي إطالة عمرهم عن طريق الحماية من التآكل وإطالة أمد أضرار التآكل.

إن خمول الألومينا يجعلها مادة حرارية ممتازة, حيث أن سطحه الصلب لا يتفاعل مع المعادن السائلة ولا يحفر أو يتحلل في معظم الأحماض مثل الكبريتيك, أحماض الهيدروكلوريك والنيتريك.

تتميز الألومينا بثبات حراري ممتاز ومعامل تمدد منخفض, مما يجعلها مثالية للاستخدام في البيئات ذات درجات الحرارة العالية مثل الأفران والأفران وكذلك بوتقات سحب الزجاج. بالإضافة إلى, لا تتفاعل الألومينا مع السيليكا السائلة ولها خصائص عزل حراري ممتازة.

يتميز الجرافين بخصائص كهربائية متميزة وهو عازل ممتاز للتطبيقات عالية التردد حتى 1 غيغاهرتز, يتميز بعامل خسارة منخفض وهيكل أكثر صلابة من الزجاج, مما يجعلها مناسبة لعوازل استشعار الضغط, تغذية أشباه الموصلات, تغذية مكونات الأشعة السينية بالإضافة إلى البطانات ذات الجهد العالي ومنتجات الأجهزة الطبية القابلة للزرع.

يعد بلاط الألومينا المضغوط ISO خيارًا مثاليًا للتطبيقات التي يشكل فيها التأثير والتآكل المنزلق مخاوف كبيرة. مصنوعة من بلورات الألومينا عالية النقاء المرتبطة مع سيليكات الألومينا البلورية, توفر هذه البطانات الخزفية الكثيفة مقاومة استثنائية ضد الصدمات والتآكل المنزلق وتأتي بسماكات مختلفة لتناسب الاحتياجات الصناعية المختلفة.

مقاومة درجات الحرارة العالية

الألومينا عبارة عن سيراميك شديد الصلابة يقاوم التآكل, تآكل, التأثير ودرجات الحرارة القصوى. هذه الخاصية تجعلها مناسبة لحماية المعدات من التآكل والتآكل في عمليات التعدين, الإعدادات الصناعية العامة أو بيئات تجهيز الأغذية بالإضافة إلى استخدامها كمادة تبطين فعالة في الفحم, مصانع إنتاج الصلب أو اللب والورق.

يمنع التركيب الذري الفريد للألومينا من التشوه أو التوسع تحت الحرارة الشديدة, مما يوفر لها ميزة واضحة على العديد من المواد, وخاصة المعادن, والتي تميل إلى التوسع بسرعة في ظل درجات الحرارة هذه. بالإضافة إلى, تكون روابط الألومينا أقوى من تلك الموجودة في المواد الأخرى، لذا يمكنها تحمل درجات الحرارة المرتفعة دون إلحاق أي ضرر بها.

توفر IPS Ceramics مجموعة مختارة من بلاط الألومينا عالي الأداء المصمم خصيصًا لتلبية المتطلبات الصارمة للتطبيقات الصعبة, بما في ذلك التآكل, مخاوف التآكل ودرجة الحرارة. متوفر بأحجام مختلفة, السُمك والتشطيبات السطحية مع أسطحها المنسوجة مما يوفر مقاومة معززة للتآكل – توفر خيارات القطع بالليزر التخصيص بتكاليف مخفضة.

يتمتع سيراميك الألومينا بمقاومة ممتازة للزجاج المنصهر, الخبث والمعادن مثل Be, ريال سعودى, سن, آل, و, شركة, Ni V و Zn ولا يتفاعل مع الكبريتيدات المعقدة, الفوسفيدات والزرنيخيدات والكلوريدات والبروميدات وأكاسيد اليود مما يجعلها مناسبة للاستخدام في التطبيقات الحرارية, أنابيب الفرن، البوتقات الزجاجية، الأغطية الواقية الحرارية.

يعد سيراميك الألومينا المضغوط خيارًا شائعًا بشكل متزايد في التطبيقات الصناعية, تقدم مقاومة ممتازة للتآكل وخصائص محكمة. كما, إنهم يصنعون مادة بطانة مثالية لفوهات التآكل, صمامات الدم, المكونات الكهربائية, العوازل, أنظمة قابلة للحام ذات متطلبات عالية التأثير أو الإجهاد الحراري وتجميعات النحاس بالإضافة إلى أنها تعمل كعازل فعال في نوافذ الميكروويف, معدات الليزر, أنابيب الأشعة السينية.

مقاومة التأثير

يتمتع بلاط سيراميك الألومينا بالقوة لتحمل التأثيرات الكبيرة دون أن يتحطم, مما يجعلها مثالية للاستخدام كبطانات مقاومة للتآكل في المعدات المستخدمة للنقل, معالجة أو تخزين المواد. من خلال حماية أسطح المعدات من الاحتكاك بين المواد الكاشطة ومكونات مكونات المعدات, يعمل بلاط سيراميك الألومينا على إطالة عمر الماكينة مع تقليل تكاليف التوقف بشكل كبير.

تتميز الألومينا بنقطة انصهار عالية, قوة ميكانيكية قوية ومعامل تمدد حراري منخفض. مستقر كيميائيا ومقاوم لمعظم الأحماض والقلويات; باستثناء بعض محاليل حمض الهيدروفلوريك.

هذه الخصائص تجعل من البوليميد اختيارًا ممتازًا للمواد للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل مثل الفوهات, صمامات الدم وتطبيقات العزل الكهربائي. بالإضافة إلى, يمكن تصنيعها إلى أجزاء مُشكَّلة بدقة ذات متطلبات إحكام عالية مثل أجهزة استشعار الضغط, مضخات التفريغ وأنبوب الإلكترون ومكونات الليزر.

يتمتع سيراميك الألومينا بمقاومة استثنائية للصدمات بسبب قوة وكثافة هيكل الحبوب والمواد المصفوفة. معامل المرونة العالي يجعل سيراميك الألومينا مادة فعالة تعمل على تبديد طاقة الضغط الناتجة عن التأثيرات إلى زيادات يمكن التحكم فيها, وبالتالي التخفيف من أي أضرار ناجمة عنها.

يؤدي القطع بالليزر الدائري على الألومينا إلى نتائج حيث تتحلل درجة الحرارة بسرعة أكبر حول محيط الثقب مقارنة بأي مكان آخر, وهو ما يعكس كيفية تحول الطاقة التي تمتصها الألومينا في مواقع التأثير إلى ضغوط داخلية تساهم في تكوين التصدعات عند حوافها. لكن, يمكن تقليل هذا التأثير بشكل كبير عند دعمه بمركبات الألياف المقواة بالألمنيوم أو البلاستيك.

مقاومة كيميائية

بلاط الألومينا مقاوم للغاية للمواد الكيميائية والمعادن التي تسبب التآكل, وكذلك ارتفاع درجات الحرارة, مما يجعلها مناسبة للمعدات الصناعية مثل المزالق والقواديس المعرضة للتآكل الشديد. بسبب مقاومته ضد التآكل, غالبًا ما يتم اختيار الألومينا كبطانة في الأفران أو الأفران.

تعتبر مقاومة التآكل مصدر قلق رئيسي للمواد المستخدمة في تطبيقات صناعة التعدين, بما في ذلك بطانات السيراميك الألومينا. ويجب أن تتحمل البيئات الكيميائية القاسية التي تشمل مصانع معالجة الفحم لحماية المعدات من أضرار التآكل والتآكل; أو مرافق إنتاج الصلب حيث تشكل الملوثات المعدنية تهديدات.

سيراميك الألومينا’ تعتمد مقاومة التآكل إلى حد كبير على تركيبها الكيميائي; تميل سيراميك السيليكات أو السيراميك غير المؤكسد إلى إظهار معدلات تآكل أقل من نظيراتها من الأكسيد. عدا عن تركيبته, عوامل اخرى, بما في ذلك تركيز المحاليل الحمضية/القلوية, وتؤثر درجة حرارة التعرض أيضًا على معدل التآكل.

يتم إجراء دراسات حول تأثيرات القطع المستقيم بالليزر للألومينا باستخدام XRD والمجهر الإلكتروني الماسح (أيّ), مع إيلاء اهتمام خاص لبنيتها المجهرية. لا تكشف صور SEM للمقاطع المقطوعة عن أي جوانب عيب كبيرة مقارنة بالمعادن; لكن, تُظهر الصور المجهرية SEM للأسطح المقطوعة بالليزر حالات عدم الاستقرار المرتبطة بتدفق الذوبان على سطح الشق أثناء القطع مما يتسبب في حدوث تصدعات عند مستويات عمق منخفضة مع أنماط تصدعات منظمة جيدًا ومتباعدة بشكل وثيق والتي لا تؤدي إلى تآكل حراري موضعي. وهذا يختلف تمامًا عن الصور المجهرية المعدنية التي غالبًا ما تظهر تصدعات عميقة الجذور تسبب تآكلًا حراريًا موضعيًا.