Alüminiina plitələrindən outperform standart keramika mütəxəssisi bələdçisi necə

Alüminiina plitələrindən outperform standart keramika mütəxəssisi bələdçisi necə

Alumina keramika, müstəsna davamlılıq və çox yönlü olan yüksək performanslı texniki materiallardır, Peşəkarlar təklif edir, Tədqiqatçılar və meraklılar ən yüksək səviyyəli alüminiina keramika istehsalı üçün möhkəm bir istehsal prosesi ilə. Bu bələdçi bu istehsal prosesinin hər mərhələsinə daxildir, onlara ən yaxşı alüminion keramika istehsal etmək üçün lazım olan bütün bilikləri vermək.

Alüminion keramika astarlı kafel mədən və kömür emalı sahəsində istifadə olunan material səthlərində devruktiv aşınmalardan qorunma təmin edir, Bununla da texniki xərclərin azaldılması zamanı avadanlıq ömrü artır. ISO basıb alüminion aşınmaya davamlı keramika qaynaqlanan plitələr də korroziya müqaviməti, həm də yüksək temperatur dözümlülüyüdir.

Sərtlik

Alumina kafel bazarda ən ağır keramika materiallarından biridir, müstəsna aşınma müqaviməti və istilik sabitliyi təklif edir. Yüksək sərtliyi və gücü səbəbindən, Alumina sərt mühitlərdə istifadə üçün əla seçim edir.

Eroziyaya həssas olan metalların əksinə, Alumina keramika, sərt vuruş dərinlik səviyyəsinə malikdir və sürtünməni azaldan son dərəcə hamar bir səthə malikdir – azaldılmış işləmə və təmir xərcləri ilə hətta ən sərt emal şəraitinə də dözməyə imkan verən xüsusiyyətlər.

Seramik astar, ötürmədə istifadə olunan avadanlıqların qorunmasına kömək edə bilər, Aşınma və eroziyaya və aşınmalardan qoruyaraq, pisləşmədən emal və saxlama tətbiqləri, duz və qələvi mühitləri; Bundan əlavə, onlar elektrokimyəvi korroziya qarşısının alınması imkanlarını təklif edirlər.

Performanslarını optimallaşdırmaq üçün, Bu materialların yaxşı qurulmuş və hörmətli istehsalçılardan gəlməsi vacibdir. Bu, hər hansı bir müraciət ehtiyacını ödəyərkən, bu, xammalın sənaye standartlarına cavab vermələrini təmin edir.

Aşınma müqaviməti

Müraciətinizdən asılı olmayaraq – Elektrik izolyasiyasına aşılaya və korroziyaya qarşı çıxan sərt materiallardan – Alumina keramika yüksək keyfiyyətli həllər təklif edir. Enjeksiyon qəlibləri də daxil olmaqla müxtəlif texnikalardan istifadə etmək, iSostatic basması və sürüşmə tökmə; Onların gücü, termal sabitlik də təklif edərkən əksər metalları üstələyirlər.

Alumina keramika materialı sürüşmə və təsir aşınma üçün görkəmli müqavimət göstərir, Ağır aşınmaya məruz qalan avadanlıqlara ideal material hazırlamaq. Bundan əlavə, Onun kimyəvi cəhətdən inert təbiəti turşulara dözə biləcəyi deməkdir, Sikalis və duzlar olmayan duzlar.

Bir alüminion keramika istehsalçısını seçərkən, Özlərini quranları axtarın. Bu cür istehsalçılar sizin üçün xüsusi olaraq hazırlanmış blok nümunələri və xüsusi hissələrini, eləcə də optimal tətbiq nəticələri və xammal mənbəyə yardımı üçün lazımi texniki dəstəyi təmin etməlidirlər.

Korroziyaya qarşı müqavimət

Alüminiina keramika, qoruyucu xüsusiyyətləri səbəbindən bir çox digər material növlərində korroziyaya qarşı təsir bağışlamaq qabiliyyətinə malikdir – Zamanla digər materialları aşan zərərli kimyəvi maddələrdən və minerallardan qorumaq.

Alumina, korroziya və aşınma davamlı materiallar və aşınma sürüşməyə meylli mühitlərdə anti-korroziyaya davamlı materiallar və astarlı materiallardır, Xütbə və hoppers kimi.

Alüminion keramika istehsal etmək üçün istifadə olunan sinerləmə prosesi, mikrostruktur və mexaniki gücünü yaxşılaşdırır, Müxtəlif sənaye istifadə üçün ideal uzunmüddətli bir material yaratmaq.

İstilikkeçirmə

Alümina keramika yüksək sıxlıqlarla öyünür, almaz-sərt sərtlik və üstün mexaniki güc, həm də görkəmli korroziyaya qarşı müqavimət və istilik keçiricilik xüsusiyyətləri, tələb olunan mühitlərdə sənaye avadanlıqlarını qorumaq üçün onları ideal material hazırlamaq.

Lakin, Onların kövrək quruluşu, metal kimi şok enerjini udmaq qabiliyyətinə sahib olmadığını bildirir – Bu, təsir müqavimətini məhdudlaşdırır və qəfil və ya cəmlənmiş hitlər üzərində onları qırmağa və ya çatlamağa səbəb ola bilər. Alumina plitələr, aşındırıcı materiallar ilə sürtünməni azaltmaq və ömrünü uzatmamaq üçün hamar bir səth bitirməlidir, taxma nisbətlərini azaldır.

Üstünə gedin